瀝青保溫泵裝載機(jī)的竄油現(xiàn)象

由于瀝青保溫泵軸外伸花鍵與變速箱輸出軸內(nèi)花健   接觸長(zhǎng)度短，而齒輪泵工作時(shí)傳遞的扭矩較大，其花鍵承受大扭矩而發(fā)生擠壓磨損甚至滾鍵，產(chǎn)生巨熱，以致造成骨架油封橡膠唇口、老化，從而出現(xiàn)竄油。建議瀝青保溫泵主機(jī)廠選用齒輪泵時(shí)應(yīng)校核齒輪泵軸外伸花鍵強(qiáng)度，足夠的   接觸長(zhǎng)度。因?yàn)辇X輪軸軸徑與密封環(huán)內(nèi)孔間隙很小，油中的較大固體顆粒進(jìn)入其間，造成密封環(huán)內(nèi)孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉(zhuǎn)，致使二次密封的壓力油進(jìn)入低壓區(qū)(骨架油封處)，造成油封擊穿，此時(shí)應(yīng)過(guò)濾或   換新抗磨液壓油。因?yàn)辇X輪軸軸徑與密封環(huán)內(nèi)孔間隙很小，油中的較大固體顆粒進(jìn)入其間，造成密封環(huán)內(nèi)孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉(zhuǎn)，致使二次密封的壓力油進(jìn)入低壓區(qū)(骨架油封處)，造成油封擊穿，此時(shí)應(yīng)過(guò)濾或   換新抗磨液壓油。當(dāng)主機(jī)大負(fù)荷工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及油箱油面較低時(shí)，油溫可升高到100℃，致使油液變稀、骨架油封唇口老化，從而引起竄油；應(yīng)定期檢查油箱液面高度，避免油溫過(guò)高。瀝青保溫泵外止口與變速泵內(nèi)止口及瀝青保溫泵外花鍵與變速箱花鍵軸內(nèi)花鍵，兩者間隙配合是否合理，都對(duì)齒輪泵的竄油有影響。

瀝青保溫泵時(shí)，會(huì)出現(xiàn)兩對(duì)齒同時(shí)嚙合階段，而兩齒嚙合線之間空間形成密封狀態(tài)，此空間稱(chēng)為閉死容積。隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)閉死容積也不斷發(fā)生變化，開(kāi)始形成閉死容積   大，后來(lái)逐漸變小，處于中間時(shí)   小，再后來(lái)又逐漸變大，當(dāng)   對(duì)齒輪開(kāi)始退出嚙合時(shí)，又達(dá)到   大，由于油液不可壓縮，當(dāng)容積變小時(shí)，不可避免的閉死容積內(nèi)的油壓猛升，推開(kāi)軸套卸油，增加了漏油損失且油液發(fā)熱。當(dāng)容積增大時(shí)，其內(nèi)壓力降低產(chǎn)生真空，會(huì)從油液中析出蒸氣和空氣，瀝青保溫泵引起油液乳化和液壓沖擊。瀝青保溫泵閉死容積不斷變化過(guò)程中，還會(huì)對(duì)軸套產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，使其加速磨損。瀝青保溫泵為閉死容積的危害，在軸套緊貼齒輪的端面上，開(kāi)有兩個(gè)卸荷槽，一個(gè)與高壓腔相通，當(dāng)油壓升高時(shí)，將高壓油送入高壓腔。另一個(gè)與低壓腔相通，當(dāng)容積增大時(shí)，吸入低壓油，防止產(chǎn)生真空。瀝青保溫泵當(dāng)閉死容積   小時(shí)，由軸套上的凸臺(tái)封死，與兩腔都不通。

瀝青保溫泵輸出流量不夠產(chǎn)生原因：1、內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大，使吸壓油腔互通．容積效率顯著降低，輸出流量不夠；2、軸向間隙；3、吸油管路中的結(jié)合面處密封不嚴(yán)等原因，使泵吸進(jìn)空氣，   吸入流量減少；4、吸油不暢。如因油液粘度過(guò)大，濾油器被污物堵塞等導(dǎo)致吸入流量減少；5、溢流閥卡死在半開(kāi)度位置，瀝青保溫泵來(lái)的流量一部分通過(guò)溢流閥返回油箱，而使得進(jìn)入系統(tǒng)的流量不夠．此時(shí)伴隨出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去的故障。

瀝青保溫泵輸出流量不夠排除方法：1、   換內(nèi)外轉(zhuǎn)子，使齒側(cè)隙在規(guī)定的范圍內(nèi)(一般小于0.07mm)；2、研磨泵體兩端面，內(nèi)外轉(zhuǎn)子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm范圍內(nèi)；3、   換破損的吸油管密封，用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭；4、選用合適粘度的油液，清洗進(jìn)油濾油器使吸油   。并酌情加大吸油管徑；5、修理溢流閥，排除溢流閥部分短接油箱造成泵   流量減少的現(xiàn)象。

瀝青保溫泵起動(dòng)困難是什么原因：①瀝青保溫泵起動(dòng)前泵內(nèi)未充滿介質(zhì)或泵較長(zhǎng)時(shí)間未起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn).排除方法：瀝青保溫泵吸入室內(nèi)灌滿介質(zhì)，并轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)。②瀝青保溫泵內(nèi)介質(zhì)凝固。排除方法：加熱泵，降低介質(zhì)粘度。③橡膠定子與轉(zhuǎn)子配合過(guò)盈過(guò)大。排除方法：   換過(guò)盈適當(dāng)?shù)牧慵＂茌S封填料壓得過(guò)緊。排除方法：調(diào)整填料壓蓋松緊。⑤輸入電壓過(guò)低。排除方法：調(diào)整電壓正常后起動(dòng)。⑥起動(dòng)力矩過(guò)大。排除方法：檢查并調(diào)整出口閥門(mén)或用手和工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸或增大動(dòng)力源的功率。

瀝青保溫泵是由電機(jī)帶動(dòng)泵內(nèi)部齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在推進(jìn)裝置強(qiáng)有力的抽出過(guò)程中，將油液送入腔體內(nèi)，由兩個(gè)齒輪不斷嚙合將油液從出口排出。當(dāng)拆卸泵的時(shí)候應(yīng)按照順序來(lái)，不應(yīng)拿錘子等工具敲擊等方式野蠻拆卸。下面講述一下高瀝青保溫泵的拆卸技巧：

   先高瀝青保溫泵是由泵體、齒輪、主被軸、定位板、密封、推進(jìn)裝置及前后蓋等部件組成，泵的拆卸和裝配都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失.

拆卸高瀝青保溫泵的步驟如下：

1、將泵與電機(jī)分離，關(guān)閉   閥門(mén)并盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器將泵內(nèi)介質(zhì)排空。

2、待溫度冷卻后松開(kāi)泵密封壓蓋螺絲，將壓蓋及密封靜環(huán)取下。

3、拆卸泵前蓋，盡量端面石墨墊片的損壞。

4、取下主軸密封動(dòng)環(huán)，切勿造成密封面的劃傷與損壞，做到輕拿輕放。

5、將泵的   處螺絲松開(kāi)取下后蓋。

6、用內(nèi)六角扳手松開(kāi)定位板螺絲將定位板拆下。

7、用木槌輕輕敲擊主被軸及軸承套將齒輪從泵體中取出，就完成了整個(gè)拆卸過(guò)程。

   完成后將過(guò)真空出料齒輪泵零件用柴油仔細(xì)清洗，檢查有無(wú)損壞的零件并   換。不銹鋼瀝青泵按照相反的步驟進(jìn)行裝配，裝配過(guò)程中注意密封的壓縮量情況，機(jī)械密封端面受力均勻。做到泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)死點(diǎn)，如轉(zhuǎn)動(dòng)卡澀應(yīng)重新調(diào)整端面間隙。

根據(jù)以上某石油化纖公司系統(tǒng)裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)，再結(jié)合公司各系列泵的特點(diǎn)，并查閱了對(duì)應(yīng)型普、性能表及曲線，決定選擇不銹鋼瀝青泵，泵規(guī)格為25-250的性能即可滿足要求，配套佳木斯的隔爆電機(jī)，電機(jī)功率：11kW，轉(zhuǎn)速：2980r/min，聯(lián)軸器采用帶中間軸的膜片聯(lián)軸器。

綜合考慮裝置輸送介質(zhì)為硝酸、酸等強(qiáng)氧化性、強(qiáng)腐蝕性混合物，正常輸送介質(zhì)溫度接近90℃，并且該介質(zhì)不允許外露，以免腐蝕設(shè)備、污染周?chē)h(huán)境等情況，這就對(duì)泵的材質(zhì)、機(jī)封等選擇提出了   高的要求。

根據(jù)泵材質(zhì)相關(guān)選用資料，以及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)驗(yàn)，將此次滄州轉(zhuǎn)子泵選型的材質(zhì)主要定位于304L不銹鋼，以泵頭在硝酸腐蝕下的使用壽命。

在泵機(jī)械密封方面，考慮到以往使用在相似工況的離心泵有配套丹東克隆為此工況設(shè)計(jì)的機(jī)械密封，決定同樣使用丹東克隆的機(jī)械密封，摩擦副為SIC-石墨，密封圈采用   的氟橡膠，沖洗方案為PLAN11，配有凈化裝置，從而軸封部位的，防止介質(zhì)從機(jī)封處外露遇到外面的低溫大氣而結(jié)晶、使機(jī)封磨損加劇、縮短機(jī)封使用壽命。