螺桿泵的功能與抽油不良的修理方法

螺桿泵是一種非常   的泵，它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。具有流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、、壽命長、工作等優(yōu)點。能輸送高粘度介質，且輸送介質時不形成渦流、對介質的粘性不敏感。所以在當今廣為使用。

螺桿泵之所以有如此功能，與其配件也有很大的聯(lián)系。例如螺桿泵轉子，它是由螺桿泵轉子銑床制作而成，該設備采用雙吸式結構，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油(脂)潤滑，因而不受輸送介質的影響，兩螺桿間用一對同步齒輪驅動，螺桿齒面間并不接觸，而留有一微小間隙，介質中的雜質并不能對螺桿齒面產生直接的磨損(除沖刷外)。故而才有了螺桿泵的諸多功能。

螺桿泵在入口增設吸入室，吸入管在葉輪   線的上方，停泵后有一部分液體留在吸入室內，再次啟動泵時，留在吸入室內液體在泵內循環(huán)，將吸入管路中的氣體吸入葉輪，在葉輪內（內混式）或葉輪出口（外混式）混合后，進入在出口處增設的氣液分離室將氣液分開，氣體排出泵外，液體回流到吸入室直至吸入管內充滿液體，正常輸送液體。自吸過程可在幾十秒內完成，自吸能力達7m水柱以上。常用的材質有鑄鐵螺桿泵，不銹鋼螺桿泵，塑料螺桿泵，氟塑料螺桿泵等。

不銹鋼螺桿泵是根據(jù)   有關技術資料經吸收、消化、改進后研制而成的節(jié)能泵類產品，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路不需安裝底閥，工作前只需泵體內儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng)，又   了勞動條件。

螺桿泵抽油不良的修理，螺桿泵在使用中出現(xiàn)的抽油不良狀況，以下有幾種修理法：

油泵劇烈振動

可能電動轉子不平衡，或聯(lián)軸器結合不良，軸承磨損彎曲；也可能轉動部分零件松動、破裂；也許是因管路支架不牢固等?？煞謩e采取調整、修理、加固、   換等辦法處理。

管路漏油或漏氣

可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏油的地方涂抹油泥或用瀝青油拌和的油泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏油，則可用手擰緊螺帽。漏油嚴重的   重新拆裝。

填料過熱

多因填料壓得太緊，冷卻油進不到填料內，或軸表面損壞?？刹扇∵m當放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損      換新的。安裝前在機油內浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏油。   后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉時再調整松緊度。

油泵不吸油或不排油

其原因多為底閥卡死，濾油部分淤塞，吸油高度太高或吸油漏氣，也可能因轉向不對，葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、   淤塞物、糾正轉向、清洗葉輪等措施處理。

3G螺桿泵的采購應該根據(jù)哪些條件，3G螺桿泵在對泵送清油時高吸程為8米，實際使用建議不超過6.5米，當泵送高粘度介質時，應以正壓吸入。

選用泵的規(guī)格是根據(jù)被輸送液體的性質和流量、壓力來決定的，而泵的轉速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數(shù)來選擇，才能泵運行。

泵的設計轉速為輸送清油或清油相類似的無腐蝕性液體時允許   高轉速，在實際使用中因介質性質與壽命要求不同，選用時一般都應低于設計轉速。對高粘度和含顆粒介質，一般采用設計轉速的1/2-1/3或   低些，低轉速對泵的磨損有利，但在使用后由于定子的磨損流量下降，這時可適當提高轉速，以補償流量下降也為常策。

輸送介質的溫度應在-10℃～80℃情況可高達120℃。

泵的每級(定子的一個導程)正常壓力為0.6Mpa，短時間(不超過30分鐘)內允許高達0.8Mpa，當磨損后在相同輸出壓力時的容積效率要逐步下降。

泵送清油時   高吸程為8米，實際使用建議不超過6.5米，當泵送高粘度介質時，應以正壓吸入。