螺桿保溫齒輪泵結(jié)構(gòu)形式

螺桿保溫齒輪泵是為輸送常溫下變稠、凝固或結(jié)晶而維持   溫度又容易流動的介質(zhì)而設(shè)計的，如瀝青、石蠟、松香、重油、樹脂及性質(zhì)類似的液體，溫度不高于300℃。泵體設(shè)有循環(huán)夾層，并設(shè)有進(jìn)出接口，可用于導(dǎo)熱油、蒸氣、熱水、冷水等媒體對輸送的液體和泵進(jìn)行加熱、保溫及冷卻。

螺桿保溫齒輪泵液壓油的影響

（1）液壓油清潔度超差，污染顆粒大，各種液壓控制閥及管道內(nèi)的粘砂、焊渣等也是造成污染的原因之一。因為齒輪軸軸徑與密封環(huán)內(nèi)孔間隙很小，油中的較大固體顆粒進(jìn)入其間，造成密封環(huán)內(nèi)孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉(zhuǎn)，致使二次密封的壓力油進(jìn)入低壓區(qū)（骨架油封處），造成油封擊穿，此時應(yīng)過濾或換新抗磨液壓油。

（2）液壓油粘度下降、變質(zhì)后，油液變稀，在齒輪泵高壓狀態(tài)下，通過二次密封間隙的泄漏增大，由于來不及回油，引起低壓區(qū)壓力升高，從而擊穿油封。建議定期化驗油液，選用抗磨液壓油。

（3）當(dāng)主機(jī)大負(fù)荷工作時間過長及油箱油面較低時，油溫可升高到100℃，致使油液變稀、骨架油封唇口老化，從而引起竄油；應(yīng)定期檢查油箱液面高度，避免油溫過高。

單螺桿泵可以輸送氣、液、固多相介質(zhì)，并可以在短時間內(nèi)輸送純氣體介質(zhì)，實現(xiàn)多相混輸?shù)哪康?。工作原理：單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合偏心回轉(zhuǎn)的容積泵，泵的主要構(gòu)件：一根單頭螺旋的轉(zhuǎn)子和一個通常用彈性材料制造的具有雙關(guān)螺旋的定子。當(dāng)轉(zhuǎn)子在定于型腔內(nèi)繞定子的軸線做行星回轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)、定子之間形成的密閉腕就沿轉(zhuǎn)子螺線產(chǎn)生位移；就將介質(zhì)連續(xù)、勻速而且容積恒定地從吸入口送到壓出端，從而達(dá)到降低混輸泵前端壓力目的。

單螺桿式油氣混輸泵采用橡膠定子，它與轉(zhuǎn)子嚙合需要   的過盈量，使其產(chǎn)生的密封性。當(dāng)泵工作時密封線可   阻止氣體通過，從而達(dá)到輸送氣體的目的。當(dāng)介質(zhì)含有固體顆粒時，固定顆粒則擠在密封線中間，此時定子橡膠表面被壓縮，當(dāng)固體顆粒越過密封線，定子橡膠回彈恢復(fù)至原形，便形成輸送含有微量固體顆粒介質(zhì)的能力。單螺桿式油氣混輸泵適合腐蝕性介質(zhì)、含氣介質(zhì)、含泥砂固體顆粒介質(zhì)和高黏度介質(zhì)的輸送。含氣量可達(dá)95％，介質(zhì)黏度可達(dá)50000mPa·s，含固量可達(dá)60％，允許固定顆粒直徑<3.5～32mm，流量與轉(zhuǎn)速成正比，在低轉(zhuǎn)速、低流量下可保持壓力的穩(wěn)定，具有良好的調(diào)節(jié)性能，便于實現(xiàn)自動化控制。

目前，采油螺桿泵大致可分為以下四種結(jié)構(gòu)形式：一是采油單螺桿泵，它是采油螺桿泵中結(jié)構(gòu)形式簡單的，也是   采油螺桿泵中采用的主要結(jié)構(gòu)形式，由于是利用抽油桿傳遞泵所需要的扭矩，因此在大排量情況下很難實現(xiàn)深井采油。二是電動潛油單螺桿泵，它的大特點是不需要抽油桿傳遞動力，特別適合于深井、斜井和水平井采油作業(yè)，·較早開展這種泵的   工作的是前蘇聯(lián)和法國，近年來，美國等發(fā)達(dá)也開始重視電動潛油螺桿泵的，并在多砂、高粘深井采用，取得了很好的效果，在某些情況下，電動潛油螺桿泵的使用壽命甚至比電動潛油離心泵高5倍。三是單螺桿泵液動機(jī)一單螺桿泵裝置，這種裝置將地面動力液送入井下的頂部螺桿襯套副中，以頂部螺桿襯套副作為動力，驅(qū)動底部螺桿襯套副旋轉(zhuǎn)，由底部螺桿襯套副作為泵來實現(xiàn)采油作業(yè)，目前這種裝置在   己投入現(xiàn)場應(yīng)用，但數(shù)量很少。四是多頭螺桿泵，與單頭單螺桿泵相比，它地減小了泵的幾何尺寸，提高了泵的排量和壓頭，降低了泵的轉(zhuǎn)速。

此外，各大油田在實際應(yīng)用中對螺桿泵的機(jī)械性能方面也作了   。例如，驅(qū)動裝置和密封、解決抽油桿的斷脫、驅(qū)動裝置漏油、泵結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計等各個方面；并且了不同工況下的定子襯套材料，使其在惡劣條件下具有良好的機(jī)械性能，研制抗磨蝕的轉(zhuǎn)子材料，降低了設(shè)備成本。同時在井口配套技術(shù)、管柱防脫與扶正技術(shù)、系統(tǒng)調(diào)控技術(shù)、保溫螺桿泵的設(shè)計與制造、螺桿泵的工況分析及優(yōu)化設(shè)計技術(shù)等方面也作了進(jìn)一步完善。