螺桿泵的工作原理與故障排除

螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主動螺桿從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

螺桿泵可分為單螺桿泵和雙螺桿泵我們在平時使用螺桿泵的使用   要注意對螺桿泵進行保養(yǎng)，其實螺桿泵的保養(yǎng)和其他的機器一樣只要你注意他的特征和功能特點   能夠保養(yǎng)的很好。

首先要其他的雜物不進入泵體

如果有固體雜物進入泵體會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以雜物不進入泵的腔體是很重要的，有的在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

   避免螺桿泵在斷料的情況下使用。

螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發(fā)生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵   是螺桿泵正常運轉的   條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發(fā)生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。

第三保持恒定的出口壓力

螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運轉。

第四螺桿泵轉速的合理選用

螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，   使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，   易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過減速機或無級調速機構來降低轉速，使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

當然螺桿泵的保養(yǎng)方法還有很多這就需要我們在平時使用的時候   加注意才好。只要能夠細心的觀察會對螺桿泵有很好的保養(yǎng)的。

使用保溫螺桿泵時如何排除常見的故障：

一、振動與噪音大：

（1）吸入管路或泵的吸入口端漏氣或堵塞；排除方法：漏氣堵塞；

（2）吸入高度超過泵的允許吸上真空高度；排除方法：降低席上高度減少管路阻力。

（3）泵與電機連接不同心；排除方法：校正同心度。

（4）軸承損壞；排除方法：   換軸承；

二、泵流量下降：

（1）轉速不夠；排除方法：提高轉速；

（2）螺桿與泵套磨損、間隙變大；排除方法：   換磨損零件；

（3）機械密封泄漏；排除方法：檢修或   換機械密封元件；

三、泵不上油：

（1）旋轉方向不對；排除方法：調整電機轉向；

（2）輸送油介質粘度大；排除方法：加溫降低粘度；

四、功率增大：

（1）泵內發(fā)生嚴重研磨；排除方法：檢查   換有關零件，清洗平衡油孔。

（2）出口管路堵塞，壓力突升；排除方法：堵塞；

五、機械密封發(fā)熱與泄漏：

（1）機械密封回油孔堵塞；排除方法：清洗回油孔；

（2）泵與電機連接不同心；排除方法：校正同心度。

（3）密封元件損壞；排除方法：   換密封元件。