螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當(dāng)主動螺桿轉(zhuǎn)動時,帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動,吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大,壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至 大而形成一個密封腔時,液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動,直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小,而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似,只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應(yīng)用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小,噪聲和振動小,有自吸能力,但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu),但單螺桿泵單吸式。泵 配帶 閥(單螺桿泵不必配帶),以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。
螺桿泵因其有可變量輸送、自吸、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點,在污水處理廠中,廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、的原則。如果在設(shè)計選型方面考慮不周,會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩,所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要,合理的螺桿泵既能生產(chǎn)順利進(jìn)行,又可降低修理成本。
螺桿泵 次啟動前需灌泵外,再次啟動時都不需灌泵,能自動抽出吸入管內(nèi)的氣體而正常輸送液體的螺桿泵。
螺桿泵在入口增設(shè)吸入室,吸入管在葉輪 線的上方,停泵后有一部分液體留在吸入室內(nèi),再次啟動泵時,留在吸入室內(nèi)液體在泵內(nèi)循環(huán),將吸入管路中的氣體吸入葉輪,在葉輪內(nèi)(內(nèi)混式)或葉輪出口(外混式)混合后,進(jìn)入在出口處增設(shè)的氣液分離室將氣液分開,氣體排出泵外,液體回流到吸入室直至吸入管內(nèi)充滿液體,正常輸送液體。自吸過程可在幾十秒內(nèi)完成,自吸能力達(dá)7m水柱以上。常用的材質(zhì)有鑄鐵螺桿泵,不銹鋼螺桿泵,塑料螺桿泵,氟塑料螺桿泵等。
不銹鋼螺桿泵是根據(jù) 有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品.它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護(hù)容易、、壽命長,并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路不需安裝底閥,工作前只需泵體內(nèi)儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng),又 了勞動條件。
螺桿泵是河北泵業(yè)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一,螺桿泵是一種基于阿基米德螺旋泵衍生的容積泵,螺桿泵主要依靠配件轉(zhuǎn)子和定子相互齒合,當(dāng)動力端通過萬向節(jié)驅(qū)動莊子繞定子 作時,轉(zhuǎn)子與定子就連續(xù)地嚙合形成真空腔,這些真空腔作勻速軸向運動,把輸送介質(zhì)從入口輸送至出口,吸入真空腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。泵業(yè)污泥螺桿泵對介質(zhì)的適應(yīng)性強,流量穩(wěn)定,壓力基本無脈動。
泵業(yè)對 G型單螺桿泵產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)致的分析與 ,對泵業(yè)污泥螺桿泵產(chǎn)品進(jìn)行不斷的改革創(chuàng)新。目前泵業(yè)的單螺桿泵產(chǎn)品技術(shù)結(jié)構(gòu) 合理,螺距縮短體積減小,萬向節(jié)經(jīng)過優(yōu)化可 減輕泵的機械震動使泵的壽命 長。
螺桿泵與其它泵類的優(yōu)勢比較:
1、與離心泵相比螺桿泵無需安裝閥門,流量 加穩(wěn)定;
2、與柱塞泵相比G型單螺桿泵具有 強的自吸能力;
3、與隔膜泵相比單螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆?;蚶w維的介質(zhì),也可輸送各種腐蝕性物質(zhì);
4、與齒輪油泵相比,螺桿泵可輸送 高粘度的介質(zhì);
5、與柱塞泵,隔膜泵及齒輪泵不同的是,污泥螺桿泵可用于藥劑填充和計量。
螺桿泵使用注意事項:
1、開機前必先確定方向,不得反轉(zhuǎn);
2、嚴(yán)禁在無介質(zhì)的情況下空運轉(zhuǎn),以免損壞定子;
3、新安裝或停機數(shù)天后的單螺桿泵,不能立即啟動,應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機油或肥皂水,再用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)后才可啟動;
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應(yīng)用水或溶劑進(jìn)行沖洗,防止阻塞,以免下次啟動困難;
5、冬季應(yīng)排除積液,防止凍裂;
6、使用過程中軸承座內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時,要及時處理或 換油封;
7、在運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查原因,排除故障。