螺桿瀝青泵較其他泵類   具優(yōu)勢(shì)地方

由于螺桿保溫泵的主螺桿與從動(dòng)螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內(nèi)表面的配合，得以在泵的   與出口之間形成數(shù)級(jí)動(dòng)密封室，這些動(dòng)密封室將不斷把液體由泵   軸向移動(dòng)到泵出口，并使所輸送液體逐級(jí)升壓。   終   連續(xù)、平穩(wěn)、軸向移動(dòng)的壓力液體。螺桿瀝青泵所輸送液體為不含固體顆粒，無(wú)腐蝕性油類及類似油的潤(rùn)滑性液體，粘度1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送，其溫度不超過150oC。螺桿保溫泵較其他泵類   具優(yōu)勢(shì)的地方：結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易；和隔膜泵相比螺桿保溫泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆?；蚶w維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)；壓力和流量范圍寬闊，（壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達(dá)18600cm3/分）；和柱塞泵比較，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿保溫泵可用于藥劑填充和計(jì)量；因?yàn)楸脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速，運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬；和柱塞泵相比螺桿保溫泵具有自吸、吸入高度強(qiáng)。而其在使用過程中   注意配帶   閥(單螺桿保溫泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動(dòng)機(jī)。

螺桿瀝青泵是依靠泵體與螺桿所形成，當(dāng)主動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至   大而形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動(dòng)，直至排出腔一端。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。

螺桿瀝青泵是螺桿式式容積泵。在三螺矸泵中，由于主螺桿與從動(dòng)螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內(nèi)表面的配合，得以在泵的   與出口之間形成數(shù)級(jí)動(dòng)密封室，這些動(dòng)密封室將不斷把液體由泵   軸向移動(dòng)到泵出口，并使所輸送液體逐級(jí)升壓。

螺桿瀝青泵多用在羅茨真空機(jī)組中，它的作用是提高抽速和前級(jí)泵的真空度。螺桿瀝青泵在與前級(jí)泵連接的中配需配備旁通閥，這樣可以   的保護(hù)螺桿瀝青泵，如果前級(jí)泵的抽氣不穩(wěn)定或者其他因素導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組的工作不正常帶有旁通閥的螺桿瀝青泵此時(shí)會(huì)起到保護(hù)螺桿瀝青泵的作用，從而延長(zhǎng)整個(gè)真空機(jī)組的壽命。

羅茨真空泵使用   配備前級(jí)泵，螺桿瀝青泵不可以單獨(dú)使用。

在選擇螺桿瀝青泵的時(shí)候需要注意的是螺桿瀝青泵的易損件密封方式是哪一種，螺桿瀝青泵用的都是機(jī)械密封的方式，這樣可以   的提高螺桿瀝青泵的工作效率，如果螺桿瀝青泵的密封方式選擇軸套密封的話工作效率則會(huì)降低，在選擇螺桿瀝青泵的時(shí)候需要特別注意。

不銹鋼齒輪泵可以輸送有腐蝕性的潤(rùn)滑性介質(zhì)，無(wú)論介質(zhì)粘度高低都可以，能夠在不同的行業(yè)中使用，在行業(yè)中充分發(fā)揮良好的作用和價(jià)值，但是在使用中會(huì)出現(xiàn)   的磨損狀況，齒輪的磨損部位主要是齒的嚙合、漸開線工作面和齒輪兩端平面。輕微磨損時(shí)，齒面可用油石修磨，兩端平而在平板上研磨修光。齒輪齒面嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)   換新齒輪，如果只是齒輪的兩端平面磨損，可在平面磨床上磨削修光。不銹鋼齒輪泵磨損的原因主要表現(xiàn)在以下主要方面中。

不銹鋼齒輪泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸      。如果軸磨損嚴(yán)重，則應(yīng)45鋼或40Cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車后，軸承部位要熱處理，硬度為HRC60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm；軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm；與齒輪配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.63μm。

不銹鋼齒輪泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面。如果出現(xiàn)輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)   換新件。螺桿瀝青泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%平面度允差、端面對(duì)孔   線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔   線的平行度允差均為O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.25μm。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削   ，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

螺桿瀝青泵近年來，隨著石化裝置技術(shù)水平的進(jìn)步，要求設(shè)備以單機(jī)、滿負(fù)荷、長(zhǎng)周期方式工作，顯現(xiàn)出許多現(xiàn)有泵系列的結(jié)構(gòu)和性能特性已不適于   的裝置要求，僅依賴于   泵經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)又過重。過去國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的多級(jí)離心式流程泵主要是受鑄造等生產(chǎn)技術(shù)水平限制，結(jié)構(gòu)不盡合理，如過渡流道采用單流道肘形彎管，流體損失大、效率低等。不銹鋼齒輪瀝青泵有的裝置采用帶平衡盤的多級(jí)泵，由于泵軸是撓性軸，易彎曲并左右串動(dòng)平衡軸向力，導(dǎo)致軸套和平衡盤的研磨，以及機(jī)械密封的損壞，造成   性差等。

針對(duì)目前國(guó)內(nèi)離心式流程泵存在的問題，考察了   流程泵的發(fā)展情況，設(shè)計(jì)了新型的兩級(jí)離心式石油不銹鋼齒輪瀝青泵。經(jīng)多家化工廠使用證實(shí)，性能指標(biāo)和   性均達(dá)到了      水平。

所設(shè)計(jì)的新流程泵為渦殼式多級(jí)離心泵，采用徑向剖分式的兩級(jí)兩端承形式，其結(jié)構(gòu)按高揚(yáng)程、高溫介質(zhì)考慮。螺桿瀝青泵連接兩級(jí)的級(jí)間流道為雙流道與泵殼鑄為一體，這種內(nèi)級(jí)間流道與外回流流道相比，泵殼外形尺寸較小，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了密封面及級(jí)間損失，但泵殼的鑄造工藝復(fù)雜，與國(guó)內(nèi)常見的肘形級(jí)間流道相比，水力性能   好；與節(jié)段式多級(jí)泵比較，避免了平衡盤容易磨損等缺陷。

實(shí)質(zhì)上是增大泵的流量而使低比轉(zhuǎn)數(shù)泵的比轉(zhuǎn)數(shù)增大來設(shè)計(jì)，然后使其在小流量工況即低比轉(zhuǎn)數(shù)工況下運(yùn)轉(zhuǎn)。這種增加從和F.使   佳工況點(diǎn)向大流量方向偏移的方法稱加大流量設(shè)計(jì)法。它的指導(dǎo)思想是對(duì)給定的設(shè)計(jì)流量和比轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行放大，用放大了的流量和比轉(zhuǎn)數(shù)來設(shè)計(jì)一臺(tái)較大的泵。根據(jù)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，對(duì)于中、低比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵，n。不銹鋼瀝青泵越高，刀越高，Q越大，刀也越高，且較大的泵的刀曲線基本上包絡(luò)了較小泵的刀曲線，因此不僅提高了設(shè)計(jì)點(diǎn)的效率，還提高了整個(gè)使用范圍內(nèi)的平均效率。螺桿瀝青泵它的基本方法是在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)有有關(guān)設(shè)計(jì)系數(shù)進(jìn)行修正，使之適合于低比轉(zhuǎn)數(shù)泵的加大流量設(shè)計(jì)。然后用修正過的系數(shù)綜合各種因素，設(shè)計(jì)出較為合理的流動(dòng)組合和幾何參數(shù)組合，對(duì)低比轉(zhuǎn)數(shù)泵而言，機(jī)械損失主要是圓盤摩擦損失，而容積損失主要是白環(huán)處的間隙泄漏損失和隔舌處的環(huán)流損失。不銹鋼瀝青泵具體措施有以下幾個(gè)方面：選擇較大葉片出口角幾，選擇較大的葉片出口寬度bZ，選擇較大的泵體喉部面積F。選擇較少的葉片數(shù)z，控制流道面積變化，葉片前伸并減薄，減小葉輪進(jìn)白直徑等其他措施。在化工裝置中一般不準(zhǔn)使用有駝峰的泵，駝峰曲線是泵不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)在因素。一般化工裝置中都選用流量變化時(shí)，揚(yáng)程變化較大的單調(diào)下降的特性曲線，以便克服輸送時(shí)的管路阻力。

由于在加大流量設(shè)計(jì)法中選取了流量較大的日2、bZ、F：等，使揚(yáng)程流量曲線變得平坦，相同流量下的軸功率增大。但泵在大流量區(qū)運(yùn)行   易產(chǎn)生過載現(xiàn)象，其揚(yáng)程曲線易出現(xiàn)駝峰使運(yùn)行不穩(wěn)定。當(dāng)泵在小流量區(qū)運(yùn)行時(shí)，由于嚴(yán)重偏離   佳工況，泵的效率偏低。不銹鋼瀝青泵因此不能盲目追求加大流量，要綜合考慮各種因素。為此在設(shè)計(jì)葉輪時(shí)，我們沒有單純追求加大流量設(shè)計(jì)法增加出口安放角民，而選用了較小的出口安放角俘2和較大的葉片包角，用這種方法了性能曲線呈單調(diào)下降的走勢(shì)，從而了泵在化工裝置中能運(yùn)行。