齒輪泵加工/公差/壓力/溫度

齒輪泵在橡塑加工中通常與單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)一起使用，它可以使物料進(jìn)一步均化，壓力穩(wěn)定，物料輸出無脈動，從而可提高制品的質(zhì)量。齒輪泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)與液壓系統(tǒng)中的齒輪泵相近，但由于橡塑加工工藝的性，其選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計都有   性。在橡塑加工中，齒輪泵被安裝在擠出機(jī)與機(jī)頭之間。這樣就可以把擠出方向產(chǎn)生的波動與機(jī)頭及下游設(shè)備隔離開來，不論泵入口處的壓力是否發(fā)生波動，只要進(jìn)入泵的膠料、塑料能充分地充滿齒槽，齒輪泵就能以穩(wěn)定的壓力和流量向機(jī)頭輸送物料，并機(jī)頭無波動擠出，從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和制品精度。同時，由于齒輪泵是一種增壓設(shè)備，它能把擠出機(jī)計量段的穩(wěn)壓、增壓功能移到齒輪泵上來完成，從而避免了擠出機(jī)在機(jī)頭高壓下工作時存在的功率消耗大、剪切力大、磨擦劇烈、物料停留時間長、容易降解等缺點，使擠出生產(chǎn)率提高，擠出機(jī)磨損降低。另外，使用齒輪泵還能增加系統(tǒng)的可控制性，降低膠料、熔體溫度，降低能耗，實現(xiàn)線性輸出。在整個擠出系統(tǒng)中由微機(jī)控制著各個工藝參數(shù)，可將橡塑擠出成型技術(shù)提高到一個新水平。

近年來齒輪泵有向集成化方向發(fā)展的趨勢。這是因為齒輪泵集成化后在主機(jī)上布置很方便，能降低成本，還可以簡化油路，并減少油液泄漏環(huán)節(jié)。   早的齒輪泵集成化產(chǎn)品是雙連泵和多連泵，現(xiàn)在雙連泵和多連泵已成為齒輪泵系列產(chǎn)品的一個重要組成部分。

另一種成熟的齒輪泵集成化產(chǎn)品是機(jī)動車輛動力轉(zhuǎn)向泵，這種泵是在齒輪泵上裝有流量控制閥和   閥，使之成為恒流量泵。

   近，   所又研制成功一種齒輪泵集成化產(chǎn)品—手動換向齒輪泵組合件，它是將三位手動換向閥和   閥裝在齒輪泵上，成為一種新型齒輪泵閥組，現(xiàn)已投放市場。差、擠出膠料及塑料熔體的輸入能量低等優(yōu)點。

1.公差

在直徑54mm、壁厚小于0.5mm的軟管直接擠出過程中使用200μm濾網(wǎng)，其公差為±0.02mm。擠出過程中，由于膠料溫度較低，60MPa的工作壓力不會限制其產(chǎn)量。擠出過程中功率消耗為57W·h/kg。直徑為19mm的鋁心棒覆蓋一層4mm橡膠，公差為±0.02mm。齒輪泵的   大優(yōu)點就是所有齒輪擠出機(jī)加工參數(shù)都可   重復(fù)。齒輪泵可   換，齒輪擠出機(jī)產(chǎn)量與齒輪泵速度成正比。

2.壓力

監(jiān)測齒輪泵出口壓力，既可在適當(dāng)時間   換過濾網(wǎng)，也可防止容積輸出齒輪泵超出   大允許出口壓力。齒輪泵能夠克服下輔機(jī)流量阻力，對于   產(chǎn)量而言，這種阻力和膠料的門尼粘度越大，齒輪泵產(chǎn)生的壓力就越高。

齒輪泵   大允許出口壓力為70MPa。若要求   高的壓力，   進(jìn)行詳細(xì)試驗和評估。

加工彈性體時，系統(tǒng)內(nèi)總是存在過壓，所以不可能有額外空氣進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)。到目前為止所有結(jié)果表明擠出制品中不存在微量夾氣或針孔。

3.溫度

設(shè)備性能參數(shù)可影響生產(chǎn)溫度?，F(xiàn)在采用的冷喂料齒輪擠出機(jī)系統(tǒng)可獲得非常低的生產(chǎn)溫度，這是過去采用傳統(tǒng)技術(shù)從來達(dá)不到的。比如，門尼粘度為86[ML（1+4）100℃]的膠料在   大產(chǎn)量下，使用200μm網(wǎng)組合的過濾板擠出6mm×60mm膠條，膠料溫度不會超過60℃。

齒輪泵能夠、直接控制膠料溫度。實踐表明在擠出膠條中具有良好的溫度分布。正在加工彈性體的齒輪泵。其液壓套筒式軸承（軸襯）肯定將使用過的軸承油膜滲出泵外，預(yù)計滲出量低于0.4%。通過測量流變特性和硫化反應(yīng)速率，表明即使膠料通過齒輪泵尾軸軸承，膠料也不會發(fā)生變化。所以，這種類型的齒輪泵現(xiàn)在、將來都將廣泛應(yīng)用于易焦燒和硫化的膠料。