不銹鋼齒輪泵型號(hào)含義解釋以及泵輸送的介質(zhì)

不銹鋼齒輪泵的型號(hào)一般有YCB不銹鋼齒輪泵、KCB不銹鋼齒輪泵等常規(guī)產(chǎn)品，一般來說在型號(hào)就判斷出這種泵的各項(xiàng)指標(biāo)性能和大小參數(shù)，在這例舉一個(gè)如YCB4/0.6的齒輪油泵的工作參數(shù)就是，這臺(tái)不銹鋼齒輪泵的流量是4m3/h，工況壓力是0.6MPA，只要符合這個(gè)工作環(huán)境就可以使用。還有幾種常見的齒輪油泵是KCB不銹鋼齒輪泵，KCB代表的是，帶   閥的不銹鋼齒輪泵，KCB200，是指此種不銹鋼齒輪泵的流量是200l/min。YCB不銹鋼齒輪泵中，YCB的代表的是不銹鋼齒輪泵，圓弧指的是此種不銹鋼齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，這些只是在表面上判斷，具體的參數(shù)還是要看不銹鋼齒輪泵的說明和保修卡上的信息。

不銹鋼瀝青保溫泵要有流量和揚(yáng)程，此外還有軸功率、轉(zhuǎn)速和   汽蝕裕量。流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量對(duì)于容積式泵，能量增量主要體現(xiàn)在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚(yáng)程來表示。泵的效率不是一個(gè)獨(dú)立性能參數(shù)，可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚(yáng)程和軸功率按公式計(jì)算求得。反之，已知流量、揚(yáng)程和效率，也可求出軸功率。保溫泵的各個(gè)性能參數(shù)之間存在著   的相互依賴變化關(guān)系，可以通過對(duì)泵進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)得和算出參數(shù)值，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺(tái)保溫泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。不銹鋼瀝青保溫泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點(diǎn)來確定。選擇和使用泵，應(yīng)使保溫泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內(nèi)，以運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性和   。此外，同一臺(tái)保溫泵輸送粘度不同的液體時(shí)，其特性曲線也會(huì)改變。通常保溫泵所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時(shí)的特性曲線。對(duì)于動(dòng)力式泵，隨著液體粘度增大，揚(yáng)程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時(shí)將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。

不銹鋼齒輪泵采用了   上被認(rèn)為輸送泵      的一點(diǎn)連續(xù)接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線復(fù)合成齒形，可   淘汰漸開線齒輪輸送泵。曾獲   重大科技成果項(xiàng)目，并獲   教委科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。YCB圓弧泵在兩嚙合齒廓間為一點(diǎn)連續(xù)接觸，不會(huì)產(chǎn)生困油現(xiàn)象，   解決了漸開線齒輪泵因困油現(xiàn)象導(dǎo)致泵的振動(dòng)、噪聲、軸承負(fù)載增大等現(xiàn)象。因此不銹鋼齒輪泵具   率、噪聲低，并具有良好的節(jié)能效果。本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比   突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對(duì)滑動(dòng)，所以齒面無磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無困液現(xiàn)象，噪音低、壽命長(zhǎng)、。YCB圓弧泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的束縛，使得不銹鋼齒輪泵在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的。

不銹鋼齒輪泵直接影響軸承的壽命：不銹鋼齒輪泵的泵軸采用的材料是的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，由于泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷.拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)峻預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。不銹鋼齒輪泵的軸承采用的材料是碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞.圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到，也會(huì)直接影響軸承的壽命。

在市面上，不銹鋼齒輪泵的種類繁多，根據(jù)不同的工況選擇不同的類型，對(duì)轉(zhuǎn)子類型的選擇尤為重要。

從轉(zhuǎn)子材質(zhì)上來分類，不銹鋼齒輪泵可分為不銹鋼齒輪泵和橡膠轉(zhuǎn)子泵。金屬轉(zhuǎn)子生產(chǎn)成本相對(duì)較低，但是對(duì)一些介質(zhì)難處理，不適用于油田，印染行業(yè)等惡劣工況，強(qiáng)酸強(qiáng)堿對(duì)金屬的腐蝕會(huì)造成不可估量的生產(chǎn)損失。其中包括以下幾點(diǎn)：1、停產(chǎn)損失。   換一對(duì)金屬轉(zhuǎn)子可能只花費(fèi)幾千塊錢，但是檢修時(shí)設(shè)備停產(chǎn)可能在生產(chǎn)上會(huì)造成每小時(shí)高達(dá)2萬元的損失。2、產(chǎn)品損失。3、效率損失。密封性能下降，泄漏加大，容積效率降低，從而使泵的工作效率降低，功耗增加。相比較來說，橡膠轉(zhuǎn)子耐熱耐油耐酸耐堿      ，不會(huì)出現(xiàn)類似于金屬轉(zhuǎn)子的腐蝕磨損。   解決了不銹鋼齒輪泵的弊端，是油田和印染行業(yè)的   要選擇。從轉(zhuǎn)子與泵室的接觸形式來看，金屬轉(zhuǎn)子與泵室之間是非接觸的，這就造成了泵的自吸能力差，泄漏量大，容積效率相對(duì)較低，同時(shí)也限制了泵的出口壓力。而橡膠轉(zhuǎn)子充分利用了橡膠伸縮性好的特點(diǎn)，橡膠轉(zhuǎn)子可以與泵室實(shí)現(xiàn)過盈配合，這提高了泵的自吸能力和容積效率。在需要自吸的工況中使用建議選擇橡膠轉(zhuǎn)子泵。

從轉(zhuǎn)子的的結(jié)構(gòu)形式分為直線式和扭葉式。轉(zhuǎn)子泵相較于直線式，扭葉式轉(zhuǎn)子在工作過程中脈沖   小，振動(dòng)   小，再結(jié)合橡膠的和良好的伸縮性，   能   的減少震動(dòng)，降低噪音。輸送系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，工作環(huán)境噪音低。