避免不銹鋼齒輪泵在高于設計流量下運行采取的措施

由于設計的保守，使用單位在實際使用的泵常常會出現(xiàn)實際流量遠遠偏離設計流量的情況。在這種情況下，泵揚程   量曲線與管路特性曲線的交點對應的流量將超過工藝所需的流量，消耗的電機功率也相應偏大。不銹鋼齒輪泵用戶通常關小出口閥門來減小到所需的流量，此時功率也略微下降。但如果此時泵不調整，將   在大流量點運行，除非泵具有足夠的汽蝕余量，否則會遭受到汽蝕的破壞，消耗過多的功率。不銹鋼齒輪泵如果已選用過高的   余量，可以通過下列措施降低能耗。

1、切割葉輪外徑滿足裝置運行的條件。

2、如預計切割葉輪外徑不能達不到預定的參數(shù)，可重新設計制造一個滿足工況點要求的   葉輪。

不銹鋼齒輪泵選擇合適的泵轉速

在汽蝕性能允許的前提下，選用的轉速越高，泵效率會越高，消耗的功率會越低。因此，除了一些的因素，盡量應選用   高的轉速來泵具有   高的運行效率，從而節(jié)約能源。同時選用較高的轉速，泵結構尺寸相對較小，因而泵的成本也較低。離心泵輸送粘性物質時，轉速升高，效率修正系數(shù)加大，介質粘性的不利影響減輕。因此應采用較高轉速，此觀點對泵選型的經濟性和合理性有指導價值。

兩臺不銹鋼瀝青齒輪泵并聯(lián)運行的總流量是由兩泵合成的H-Q曲線與管路特性曲線的交點來確定，并聯(lián)的總流量總是小于兩臺單泵的流量之和。按API610標準的規(guī)定，要求不銹鋼瀝青齒輪泵應具有穩(wěn)定的揚程   量特性曲線，即從   大流量點到關閉點的揚程曲線呈連續(xù)上升狀，從額定到關閉點的揚程上升量至少應為額定點揚程的10%。不銹鋼瀝青齒輪泵的特性滿足上述要求，并采用PLC智能變頻控制技術，就可自動實現(xiàn)兩臺不銹鋼瀝青齒輪泵的并聯(lián)運行的   佳化。

液體粘度影響泵性能。這是因為由于液體介質在管道內流動時，存在著沿程摩擦損失和內部摩擦損失。不銹鋼瀝青齒輪泵由于存在著粘度，因此相對損失較清水介質大，隨著介質粘度的增加，其阻力也相應增大，泵效率也會降低。如果液體粘度很高，例如高粘度油品的長距離輸送，對粘油就要加熱或伴熱以降低粘度，這就要增加伴熱和加熱的一次投資和運行費用，為此要進行多方案比較，確定   佳加熱溫度

目前工廠生產常用不銹鋼轉子泵的密封形式主要有填料密封及機械密封兩種。由于石油化工生產的多樣性和復雜性，介質通常是、腐蝕性、易燃性及易產生化學反應的液體或者含雜質液體，對化工泵的密封性能提出了較為苛刻的要求。

1、填料密封的原理及特點

填料密封又稱為盤根密封，它依靠壓蓋的軸向壓緊力使填料發(fā)生塑性變形并產生徑向力，迫使填料壓緊在軸及密封腔表面，達到密封的效果。填料在壓緊過程中，浸漬的潤滑劑被擠出，由于軸(軸套)表面存在   的粗糙度，填料與軸(軸套)并非   貼合，貼合部位處于邊界潤滑狀態(tài)，未貼合部位則形成較厚的油膜，這樣在軸(軸套)與填料之間就形成了一道由不規(guī)則油膜組成的迷宮，憑借”迷宮效應”達到阻止介質泄漏的作用，這就是填料密封的原理。

常用填料密封結構由填料箱、填料壓蓋、壓蓋螺栓、軸套、填料、液封環(huán)等元件組成。不銹鋼轉子泵填料密封具有結構相對簡單、維修保養(yǎng)便利、費用低的優(yōu)點，在清水泵、液下泵、渣漿泵等非介質環(huán)境下應用非常廣泛。但填料密封泄漏量大、維修周期短，不適用于石油化工等、易燃易爆介質及對環(huán)境要求較高的場合。

2、機械密封的原理及特點

不銹鋼轉子泵機械密封又稱為端而密封，一般是由一對垂直于旋轉軸線的動、靜環(huán)形成密封而，在介質壓力和補償機構(如彈簧彈力或磁力)相互作用下保持密封而緊密貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。滄州螺桿瀝青泵當帶壓介質通過密封端而時，在緊密貼合的密封端而交界處形成一層   薄的液膜，該液膜的存在對介質的流通形成阻力，同時又為密封端而提供潤滑，這就是機械密封的原理。

常用機械密封結構由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉環(huán)(動環(huán))、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈等元件組成。機械密封具有密封效果好，無泄漏、壽命長等優(yōu)點，在石油化工等、易燃易爆場合應用廣泛，同時可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。