不銹鋼齒輪泵設(shè)備制造未來(lái)飛躍發(fā)展趨勢(shì)

目前，我國(guó)已可自行制造500萬(wàn)噸／年以上煉油成套設(shè)備、800萬(wàn)噸／年常減壓蒸餾裝置、200萬(wàn)噸／年以上重油催化裂化裝置、150萬(wàn)噸／年加氫裂化裝置、200萬(wàn)噸／年渣油加氫脫硫裝置、100萬(wàn)噸／年延遲焦化裝置等。一些制造難度大的設(shè)備，如加氫裂化和加氫精制裝置用的加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓空冷器；加氫和重整裝置用的離心式循環(huán)氫壓縮機(jī)、50噸及80噸活塞力的往復(fù)式新氫壓縮機(jī)；催化裂化和延遲焦化裝置用的主風(fēng)機(jī)、富氧壓縮機(jī)、   旋風(fēng)分離器、外取熱器、煙機(jī)以及重要的流程泵等都能自主制造。 

不銹鋼齒輪泵內(nèi)有的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力   小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵。不銹鋼齒輪泵的齒輪常見(jiàn)的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開(kāi)線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開(kāi)線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開(kāi)線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵。   低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。 不銹鋼齒輪泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作   、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

不銹鋼泵結(jié)構(gòu)運(yùn)行規(guī)則

運(yùn)行維護(hù)

1、起動(dòng)：

齒輪泵

（1）啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，無(wú)摩擦及碰撞聲音。

（3）   啟動(dòng)應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。

（4）啟動(dòng)前應(yīng)全開(kāi)吸入和排出管路中的閥門(mén)，嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)。

（5）驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，啟動(dòng)電機(jī)。

2、停車(chē)：

（1）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

（2）關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門(mén)。

我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)制造的中小型化肥設(shè)備，由于技術(shù)指標(biāo)落后，已逐漸被大型設(shè)備取代。以30萬(wàn)噸／年合成氨、52萬(wàn)噸／年尿素為代表的大型化肥裝置的設(shè)備，包括直徑2.8米的氨合成塔、CO2氣，目前我國(guó)主要石化裝備制造企業(yè)已擁有較好的技術(shù)和裝備，一些大型齒輪泵、化肥、無(wú)機(jī)化工裝備的制造技術(shù)達(dá)到較，部分設(shè)備產(chǎn)品達(dá)到世界同類(lèi)產(chǎn)品水平，一般的塔器、容器、加熱器、換熱設(shè)備等國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造能力較為成熟，已逐步縮小與   水平的差距。