在選擇螺桿保溫泵時,可以注意以下幾點:
①閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
② 損性當流體介質(zhì)是含有磨損性顆粒的懸浮液時,閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑,閥的內(nèi)部材料要堅硬。
③ 由于介質(zhì)具有腐蝕性,在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下,盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。
④介質(zhì)的溫度、壓力當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時,應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
⑤防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中,閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計算,還會形成振動和噪聲,使閥門的使用壽命變短,因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
齒輪油泵的運行維護:
1、起動:
(1)啟動前檢查全部管路法蘭,接頭的密封性。
(2)盤動聯(lián)軸器,無摩擦及碰撞聲音。
(3) 啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。
(4)啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閉閥啟動。
(5)驗證電機轉(zhuǎn)動方向后,啟動電機。
2、停車:
(1)關(guān)閉電動機。
(2)關(guān)閉泵的進、出口閥門。
螺桿瀝青泵是由電機帶動泵內(nèi)部齒輪一起轉(zhuǎn)動,在推進裝置強有力的抽出過程中,將油液送入腔體內(nèi),由兩個齒輪不斷嚙合將油液從出口排出。當拆卸泵的時候應(yīng)按照順序來,不應(yīng)拿錘子等工具敲擊等方式野蠻拆卸。下面講述一下高螺桿瀝青泵的拆卸技巧:
先高螺桿瀝青泵是由泵體、齒輪、主被軸、定位板、密封、推進裝置及前后蓋等部件組成,泵的拆卸和裝配都應(yīng)嚴格按照規(guī)定操作,以避免不應(yīng)有的損失.
拆卸高螺桿瀝青泵的步驟如下:
1、將泵與電機分離,關(guān)閉 閥門并盤動聯(lián)軸器將泵內(nèi)介質(zhì)排空。
2、待溫度冷卻后松開泵密封壓蓋螺絲,將壓蓋及密封靜環(huán)取下。
3、拆卸泵前蓋,盡量端面石墨墊片的損壞。
4、取下主軸密封動環(huán),切勿造成密封面的劃傷與損壞,做到輕拿輕放。
5、將泵的 處螺絲松開取下后蓋。
6、用內(nèi)六角扳手松開定位板螺絲將定位板拆下。
7、用木槌輕輕敲擊主被軸及軸承套將齒輪從泵體中取出,就完成了整個拆卸過程。
完成后將過真空出料齒輪泵零件用柴油仔細清洗,檢查有無損壞的零件并 換。不銹鋼瀝青泵按照相反的步驟進行裝配,裝配過程中注意密封的壓縮量情況,機械密封端面受力均勻。做到泵轉(zhuǎn)動靈活無死點,如轉(zhuǎn)動卡澀應(yīng)重新調(diào)整端面間隙。
根據(jù)以上某石油化纖公司系統(tǒng)裝置的設(shè)計參數(shù),再結(jié)合公司各系列泵的特點,并查閱了對應(yīng)型普、性能表及曲線,決定選擇不銹鋼瀝青泵,泵規(guī)格為25-250的性能即可滿足要求,配套佳木斯的隔爆電機,電機功率:11kW,轉(zhuǎn)速:2980r/min,聯(lián)軸器采用帶中間軸的膜片聯(lián)軸器。
綜合考慮裝置輸送介質(zhì)為硝酸、酸等強氧化性、強腐蝕性混合物,正常輸送介質(zhì)溫度接近90℃,并且該介質(zhì)不允許外露,以免腐蝕設(shè)備、污染周圍環(huán)境等情況,這就對泵的材質(zhì)、機封等選擇提出了 高的要求。
根據(jù)泵材質(zhì)相關(guān)選用資料,以及結(jié)合現(xiàn)場使用經(jīng)驗,將此次滄州轉(zhuǎn)子泵選型的材質(zhì)主要定位于304L不銹鋼,以泵頭在硝酸腐蝕下的使用壽命。
在泵機械密封方面,考慮到以往使用在相似工況的離心泵有配套丹東克隆為此工況設(shè)計的機械密封,決定同樣使用丹東克隆的機械密封,摩擦副為SIC-石墨,密封圈采用 的氟橡膠,沖洗方案為PLAN11,配有凈化裝置,從而軸封部位的,防止介質(zhì)從機封處外露遇到外面的低溫大氣而結(jié)晶、使機封磨損加劇、縮短機封使用壽命。
滄州乳液泵此次選型設(shè)計除過流部件采用304L外,軸承架、公用底座、地腳螺栓等非接觸部件均采用304不銹鋼,防止在現(xiàn)場酸性環(huán)境中對這些零部件的腐蝕。
軸承選用的是 SKF軸承,并配有帶恒位油杯的油冷卻裝置,易于散熱,延長了軸承的使用壽命,整機、穩(wěn)定的運行。
公用底座采用槽鋼焊接,其上多帶有排液孔,而其上的積液槽則用于收集從懸架排液孔排出的污液,防止污染周圍環(huán)境。