螺桿泵的使用特點與使用范圍

螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉(zhuǎn)時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。

螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經(jīng)濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動機直聯(lián)。

螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。

輸送高粘度介質(zhì)：根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從厘泊的介質(zhì)。含有顆?；蚶w維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉(zhuǎn)子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉(zhuǎn)子的螺距）。其含量一般可達介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為細微之粉沫狀時，   高含量可達60%或   高也能輸送。要求輸送壓力穩(wěn)定，介質(zhì)固有結(jié)構(gòu)不受破壞時，選用單螺桿泵輸送   為理想。

螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當主動螺桿轉(zhuǎn)動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至   大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應(yīng)用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu)，但單螺桿泵單吸式。泵   配帶   閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。

螺桿泵使用范圍：螺桿泵因為該二部件的幾許形狀，別離構(gòu)成獨自的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推廣流動，內(nèi)部流速低，容積堅持不變，壓力穩(wěn)定，因此不會發(fā)作渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸高度通常在6m以上。因定子選用多種彈性資料制成，所以這種泵對高粘度流體的運送和富含硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或富含纖維介質(zhì)的運送，有通常泵種所不能擔任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。

螺桿泵構(gòu)造緊湊，體積小，修理簡潔。對介質(zhì)的適應(yīng)性強，流量平穩(wěn)，壓力脈動小，自吸才干高。作業(yè)溫度可達120℃，假如需運送120℃-350℃高溫介質(zhì)，可定做。廣泛用于食物、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業(yè)部門。

螺桿泵安裝前的檢查：

1、檢查拉桿是否松動，若松動即時擰緊。

2、檢查電機，減速器，軸承座及各支架的裝配螺栓是否松動，是否移動。若有，即時校正，擰緊螺栓。

3、檢查聯(lián)軸器的同軸度，在水平和垂直兩個方向測量都應(yīng)在0.1-0.3MM范圍內(nèi)。

4、檢查填料壓蓋的螺栓或螺母是否松動。若松動，適當擰緊。

5、檢查進出口的封閉物是否損壞。若損壞，檢查是否有異物進入泵內(nèi)。若有   排除。

6、檢查減速器或變速器是否加油。若無即時加油。

7、利用輔助工具轉(zhuǎn)動傳動軸，聽聽泵內(nèi)是否正常。若有“卡住”和異響應(yīng)即時拆機檢查，排除故障。