螺桿泵的使用范圍與介紹

螺桿泵使用范圍：G型單螺桿泵因為該二部件的幾許形狀，別離構(gòu)成獨自的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推廣流動，內(nèi)部流速低，容積堅持不變，壓力穩(wěn)定，因此不會發(fā)作渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸高度通常在6m以上。因定子選用多種彈性資料制成，所以這種泵對高粘度流體的運送和富含硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或富含纖維介質(zhì)的運送，有通常泵種所不能擔(dān)任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。

單螺桿泵構(gòu)造緊湊，體積小，修理簡潔。對介質(zhì)的適應(yīng)性強，流量平穩(wěn)，壓力脈動小，自吸才干高。作業(yè)溫度可達(dá)120℃，假如需運送120℃-350℃高溫介質(zhì)，可定做。廣泛用于食物、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業(yè)部門。

G系列單螺桿泵是一種新型的內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵。具   率高、自吸才干強、適用范圍廣等長處，對各種難以運送的介質(zhì)都可用本泵來運送。因此，單螺桿泵在   被稱為泵。此泵可運送中性的或腐蝕的液體，潔凈的或磨削性的液體，富含氣體或易發(fā)作氣泡的液體，高粘度或低粘度的液體，包含富含纖維物和固體物質(zhì)的液體。

因為螺桿泵停機后構(gòu)成了固體沉淀物、或許液體在低溫下凝結(jié)致使轉(zhuǎn)子與定子之間呈現(xiàn)卡死滾動艱難的現(xiàn)象，所以停機時應(yīng)當(dāng)當(dāng)即沖刷泵體，   時還應(yīng)拆開泵體沖刷，假如是因為液體溫度低以后呈現(xiàn)了凝結(jié)，那么就應(yīng)當(dāng)進(jìn)步   液體的溫度并為泵做好保溫辦法，也能夠選用保溫液下泵。

單螺桿泵因為液體里邊的固體顆粒度太大也會致使螺桿泵吸不上液體因為螺桿泵轉(zhuǎn)子與定子之間空隙正本就很小假如顆粒太大進(jìn)入不了螺桿泵的作業(yè)腔會呈現(xiàn)阻塞的現(xiàn)象，這種狀況只要調(diào)整固體的粒度或許改用自吸排污泵假如顆粒直徑太大一般的自吸排污泵不能擔(dān)任只要選用開式葉輪自吸排污泵才干解決。

螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率顯著增大，高轉(zhuǎn)速加快了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，   使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，   易磨損，因此縮短了螺桿泵的使用壽命。

螺桿泵決不允許在斷料的景象下工作，一經(jīng)發(fā)作，橡膠定子因為干磨擦，剎那間發(fā)作高溫而燒壞，所以，粉碎機無缺，格柵疏通是螺桿泵正常工作的   條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上設(shè)備了斷料停機設(shè)備，當(dāng)發(fā)作斷料時，因為螺桿泵其有自吸功用的特性，腔體內(nèi)會發(fā)作真空，真空設(shè)備會使螺桿泵中止工作。

在化學(xué)石油化工和食物工業(yè)中能夠用做供液泵。在船只上用做運送泵、增壓泵、燃油噴發(fā)和光滑油泵以及船用泵。廣泛應(yīng)用于石油、電力、化纖、船只、冶金、玻璃、機械、機床、公路等各行各業(yè)。適用于運送燃料油、液壓油、光滑油、瀝青、原油及其它相似油的光滑性液體。

3G三螺桿泵是一種轉(zhuǎn)子式容積泵，主要是利用螺桿嚙合的原理，依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合，把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內(nèi)，沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。三螺桿泵適用于輸送各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。

一、三螺桿泵安裝泵的進(jìn)油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進(jìn)油和排油口徑，進(jìn)油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。

二、三螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸過程中是否損壞，可用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡勁的現(xiàn)象，如有則應(yīng)拆泵進(jìn)行清洗，修理和校正。

三、當(dāng)有兩臺以上的三螺桿泵安裝在同一條管線上，為便于泵的啟動，在進(jìn)泵的排油管上   安裝逆止閥。

四、對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如：重油)的備用泵，   是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。

五、輸送介質(zhì)內(nèi)含械雜質(zhì)，將嚴(yán)重影響泵的運轉(zhuǎn)和降低使用壽命，因此在泵安裝前，   仔細(xì)   進(jìn)油管的焊渣，沙粒等雜質(zhì)。在進(jìn)油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。(一般可用40-80目網(wǎng))，過濾面積一般不得小于進(jìn)油管截面積的20倍。

六、盡量在泵進(jìn)油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

七、原動機與泵的轉(zhuǎn)軸   在同一   線上，可用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔900處檢查。

八、原動機與泵在轉(zhuǎn)向   一致，嚴(yán)格禁止原動機驅(qū)動泵逆轉(zhuǎn)。電機接線時，應(yīng)先脫開電機與泵的聯(lián)軸器，對電機做試運轉(zhuǎn)。使其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。

3G三螺桿泵裝配時，注意事項：

1、裝配時應(yīng)將三螺桿泵零件仔細(xì)清洗、檢查，損壞的零件應(yīng)   換；

2、傳動軸兩萬向接頭裝配時，應(yīng)檢查密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充潤滑脂；

3、正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象。

4、軸封安裝：填料函安裝時，應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓；

5、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應(yīng)均勻一致；

6、機械密封安裝應(yīng)小心，摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤滑脂；

7、安裝螺桿時，用潤滑油涂抹轉(zhuǎn)子、螺桿內(nèi)腔表面，有利于螺桿安裝；

8、安裝裝配時，聯(lián)軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm，△

三螺桿泵拆卸步驟：

1、三螺桿泵與電機脫離，排空介質(zhì)(防止電機、有毒介質(zhì)傷人)；

2、拆卸三螺桿泵排出體；

3、拆卸三螺桿泵螺桿，   時按泵軸方向盤動軸作輔助；

4、拆卸轉(zhuǎn)子及中間軸；

5、拆卸傳動軸和軸封；

7、長期不用的三螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面、填料殼體內(nèi)腔等，并進(jìn)行潤滑。