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  • 瀝青乳化機工藝流程

    發(fā)布日期:2018-02-18 發(fā)布者:鑫昌泰泵業(yè)

    瀝青乳化機的基本條件是:瀝青在熱溶狀態(tài)同計量乳化機的水溶液混合,經(jīng)過乳化機的作用,以細小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中,形成水包油的乳化液體即被乳化。 

    1、先將選定的石油瀝青加熱脫水,濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃-160℃之間。 

    2、按配比將乳化劑放入乳化液滲配箱中,如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑儀器加入,再加生活飲用水到要求的液位,并開動攪拌機,同時加溫,檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃-70℃左右。 

    3、加溫:凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱,點動電機能轉(zhuǎn)動。 

    說明:上面是生產(chǎn)準備階段,相對重要的工作是溫度控制,要經(jīng)常取看看,過高或過低將影響瀝青的乳化效果溫度低了,瀝青的流動性不好,易堵塞,溫度過高,又易使水氣化而無法生產(chǎn),本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動打開或關(guān)閉閘閥,檢制導熱油的通斷。再通過設(shè)備電控平臺點動每臺電機,確認電機正常運轉(zhuǎn)即可開始生產(chǎn)。 

    瀝青乳化機開機步序 

    ①打開瀝青出口閥門,打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。 

    ②啟動乳化機,同時乳化機不要加溫了,關(guān)閉供熱源(導油或蒸汽)。 

    ③   先啟動電磁乳化液齒輪泵。 

    ④然后再啟動電磁瀝青齒輪泵。 

    ⑤調(diào)節(jié)乳化機定子、轉(zhuǎn)子間隙、一般來說,瀝青是非曲直粒度越細越好,單考慮到乳化機壽命和耗電,則根據(jù)負荷來確定,在調(diào)節(jié)時觀察電動機聽聲音,特為設(shè)了一只電流表,電流值應小于29A。在生產(chǎn)過程中,隨著溫度的上升,機體會膨脹,有可能要重新調(diào)節(jié)間隙﹙乳化機定子、轉(zhuǎn)子間隙出廠已經(jīng)調(diào)好)。 

    ⑥啟動成品輸送泵。 

    開機結(jié)束。 

    檢驗乳化瀝青油水比,調(diào)節(jié)乳化注泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過程中,化驗員要定時做油水比試樣檢驗,國為筑路用的是瀝青而不是水,水分含量高會增加成本,一個是乳化劑浪費,別一個是增加運輸費,而瀝青含量過慢會影響乳化(即油包水),瀝青顆粒度會增大,容易結(jié)塊沉淀,參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗,油水比5:5到6:4之間。參照乳化石油瀝青技術(shù)標準,跟乳化機有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩,用清水沖過幾次,殘余量應小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5μm以下的瀝青微料應80%。其它性能與采用的乳化劑有關(guān)。 

    瀝青乳化機停機步驟 

    ①先停調(diào)速瀝青泵;②待整個管道用乳化液沖洗過后,再停調(diào)速乳化液泵;③停乳化機和輸送泵;④切斷電源。 

    瀝青保溫泵維修與保養(yǎng) 

    1、乳化機和輸送泵及其它電機、攪拌器、閥門,按其出廠說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)。 

    2、每班工作結(jié)束后,應清洗乳化機,沒有保溫設(shè)施和設(shè)施的乳化設(shè)備,還應清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。 

    3、瀝青乳化機應定期檢查其定子與轉(zhuǎn)子的配合間隙,當不能達到該機所規(guī)定的   小間隙時應考慮   換定子和轉(zhuǎn)子。 

    4、用于控制流量的調(diào)整泵,應定期檢查其精度,并及時進行調(diào)整和維護。 

    5、定期檢查電控柜中的接線柱是否松動,電線在裝運時是否磨損,灰塵,避免損壞機件。 

    6、設(shè)備長期停用,應放凈罐中以及管道中有液體,各個孔蓋要蓋緊,保持清潔,各運動部件加注潤滑油。 

    7、室外溫度出現(xiàn)低于-5℃的地區(qū),乳化瀝青成品罐不應存放乳瀝,應及時排凈,以免造成乳化瀝青破乳,沒有保溫裝置會凍死在罐內(nèi)。