齒輪泵在石化、紡織、食品等行業(yè) 廣泛應(yīng)用,如一個較具規(guī)模的石化廠平均約有500臺齒輪泵在使用,每年 用來 石化泵的費用高達(dá)8000萬美元。
齒輪泵是指傳輸各種高粘度介質(zhì)的齒輪泵,傳輸介質(zhì)的粘度范圍可從數(shù)百厘泊到二十萬厘泊。齒輪泵通常制造難度大,費用高,螺桿保溫泵生產(chǎn)廠家需要 解決的技術(shù)問題多,如P606和P402齒輪泵是一種技術(shù)含量很高的齒輪泵,從日本 一臺P606和P402泵分別需要52萬元和120多萬元。
經(jīng)過大量實驗,鄭州機(jī)械 所仿制了數(shù)臺P606和P402齒輪泵,己全部交付用戶在石化生產(chǎn)線上運轉(zhuǎn),各項主要性能指標(biāo)均達(dá)到了 產(chǎn)品的指標(biāo)。但是,這種泵還存在著成本高等不足之處,為了降低成本和 齒輪泵的性能,還需要對齒輪泵的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)并解決由此產(chǎn)生的技術(shù)問題。要改進(jìn)的地方和要解決的技術(shù)問題主要有以下幾點:
(1)原來每臺泵用四套機(jī)械密封改為每臺泵只用一套機(jī)械密封。
(2)去除原來泵的同步齒輪系統(tǒng),將原來的泵齒輪齒面不接觸只輸送介質(zhì)改為泵齒輪既齒面接觸嚙合又輸送介質(zhì)。(這兩條改進(jìn)將使齒輪泵的成本降低30%~50%)。
(3)考慮將斜2CY齒輪泵齒輪改為直齒泵齒輪,以解決大模數(shù)、少齒數(shù)斜齒輪加工難的問題,并進(jìn)一步降低成本。
(4)因泵齒輪模數(shù)大、齒數(shù)少,嚙合時會出現(xiàn)過渡曲線干涉,而且去除同步齒輪系統(tǒng)后,會使這個問題顯得 加突出,應(yīng)該設(shè)法解決嚙合干涉問題。
(5) 解決直齒齒輪泵困油及脈動等問題。
(6)在 距不變的情況下(齒輪泵外聯(lián)設(shè)備要求 距不變)優(yōu)化齒輪參數(shù),解決齒輪泵流量儲備不足的問題。
本文正是在這樣的情況下選的題,目的是通過分析 ,解決P606和P402及其它齒輪泵存在的嚙合干涉、困油、參數(shù)設(shè)計不合理等問題。
(1)大模數(shù)、少齒數(shù)泵齒輪嚙合時發(fā)生干涉的條件及齒輪修形量的計算。
(2)泵齒輪修形后,齒輪的嚙合重合系數(shù)發(fā)生變化。用面積法求出直齒齒輪泵的流量與齒輪嚙和重合系數(shù)的關(guān)系式,并 齒輪嚙合重合系數(shù)對齒輪泵困油和流量脈動的影響。
(3)利用直齒齒輪泵的流量與齒輪嚙合重合系數(shù)的關(guān)系式,推導(dǎo)斜齒齒輪泵流量與齒輪嚙合重合系數(shù)和螺旋角的計算公式。根據(jù)直齒齒輪泵的困油容積瞬間變化公式來推導(dǎo)斜齒齒輪泵困油容積變化公式,并求斜齒齒輪泵不發(fā)生困油的螺旋角。
(4)為了2CY齒輪油泵和其它設(shè)備和管道的安裝要求,在 距 的情況下,用優(yōu)化方法對齒輪泵齒形參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化以獲得 大流量。
螺桿保溫泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊,制造容易,維護(hù)方便,有自吸能力,但流量、壓力脈動小、噪音低,螺桿保溫泵屬于容積泵。螺桿保溫泵由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間,當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時,齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。螺桿保溫泵均配有 閥,為了防止圓弧泵工作時候,管路或者泵內(nèi)出現(xiàn)問題, 閥自動打開,電機(jī)及電路不會出現(xiàn)問題。一對齒開始進(jìn)入嚙合時,另一對齒未能脫離嚙合,這也就使得在兩對齒之間形成了一個封閉區(qū)間,該區(qū)間既不與高壓壓油區(qū)相通,也不與低壓區(qū)吸油區(qū)相通,當(dāng)齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn),在高壓區(qū)嚙入的齒之間油壓增加,形成 壓。當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)過中間點,兩齒輪之間空間增大,形成吸空現(xiàn)象,出現(xiàn)大量氣穴,在增壓時,使得齒輪嚙合阻力激增,對浮動側(cè)板上的滑動軸承形成很大壓力,而在低壓區(qū)形成氣蝕和較大噪音。為了齒輪油泵平穩(wěn),所以齒輪泵的齒輪重合度大于一。對這種困液我們稱為:螺桿保溫泵間隙增大,解決辦法通常是在浮動側(cè)板上開卸荷槽,卸荷槽開法是在高壓嚙合區(qū)開槽,使得嚙入時形成的高壓油流入壓油區(qū),也就是壓油口,而低壓區(qū)開槽使得嚙出時形成的真空區(qū)與吸油口相通,這樣就解決困油現(xiàn)象。